堆焊耐磨復合板淬火時溫度過低會怎樣

    淬火溫度過低會使堆焊耐磨復合板出現(xiàn)未溶團塊狀鐵素體，淬火冷速不夠，會出現(xiàn)珠光體類型組織和先共析鐵素體，淬火馬氏體有板條和片狀兩種形態(tài)，等溫或連續(xù)冷卻會得到不同形態(tài)的貝氏體(上貝、下貝或粒貝)，控制合金元素和淬火溫度會獲得殘余氏體，碳和合金元素過多會形成不溶碳化物。淬火狀態(tài)下的各種組織， 在斷裂時一般是脆性斷裂一解理和準解理，其解理面都是{100}a，但斷裂時解理(準解理)斷面的大小或是斷裂單元不同，消耗斷裂功不同，從而表現(xiàn)出不同的韌性，即組織與韌性的關系取決于其斷裂時的最小單元。下面看一下淄博錦岳機械制造有限公司為您詳細介紹

    (1)鐵素體的斷裂單元和鐵素體晶粒大小相對應，淬火堆焊耐磨復合板中有少量鐵素體， 會成為裂紋擴展途徑而降低韌性，但如經(jīng)亞溫處理，使鐵素體均散分布于馬氏體板條間形成雙相鋼，也可增大斷裂功，改善韌性。

    (2)珠光體在解理斷裂時，裂紋穿過珠光體群，以原始奧氏體晶粒為斷裂單元因斷裂受鐵素體控制，而鐵素體在同一奧氏體的不同珠光體群中位向相同，使韌性降低。

    (3)孿晶片狀馬氏體的斷裂沿馬氏體的孿晶面進行，由于片狀馬氏體間有顯微裂紋使斷裂紋容易擴展，不需消消耗太大能量而降低韌性。

    (4堆焊耐磨復合板)板條馬氏體是由板條群組成，板條群之間有同位向束，板條馬氏體的斷裂單元為同位向束，遠小于原始奧氏體晶粒，板條群之間，同位向束之間以大角界面分開，阻礙裂紋擴展，因此，板條群之間、同位向束之間形成撕裂嶺，消耗斷裂功，而提高韌性。

    (5)上貝氏體的解理斷裂與珠光體相似，斷裂途徑受鐵素體控制，一個原始奧氏體晶粒內(nèi)的上貝晶粒，鐵素體位向基本相同，因此斷裂平面可穿過數(shù)個上貝晶粒，斷裂單元與原奧氏體大小相當，使韌性降低。

    (6)下貝氏體是由位向不同的過飽和鐵素體針和以55—60度角分布于其上的碳化物所組成。斷裂時鐵素體針為最小斷裂單元，遠小于原奧氏體晶粒，針的邊緣阻礙裂紋擴展，消耗斷裂功，提高韌性。

    (7)殘余奧氏體：馬氏體間存在殘余奧氏體，會改變裂紋尖端的應力狀態(tài)，由于發(fā)生塑性變形，使應力松馳，可阻礙裂紋擴展，使材料斷裂時能量吸收增加而提高韌性。

    (8)碳化物：堆焊耐磨復合板中未溶碳化物存在會引起應力集中，形成裂紋源，有利于裂紋的萌生和擴展，加速脆斷，降低韌性。

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